浙江作为高端制造业集聚地，在涂层加工、复合材料零部件制造领域拥有深厚的产业基础，本次合作客户便是当地一家专注于涂层加工及复合材料零部件制造的专业企业，主营各类复合材料零部件研发、生产及涂层加工服务，产品广泛应用于航空航天、精密仪器等高端领域，对粘接工艺的耐温性、牢固度有着极高标准。2025年11月，双方通过电话咨询开启合作，聚焦碳纤维与金属铝的粘接难题，历经问题排查与优化，最终达成稳定合作。

2025年11月，客户通过电话咨询，向我们提出碳纤维与金属铝的粘接需求，核心要求是粘接后需耐温120度，且粘接牢固、性能稳定。客户明确表示，碳纤维属于难粘接材质，其表面光滑、惰性强，常规胶水无法实现有效粘接，此前已尝试多种产品，均未能达到预期效果，严重影响生产进度，急需一款适配性强的专用粘接解决方案。

结合客户需求，我们精准匹配了一款适配碳纤维与金属铝粘接、耐温可达150度的专用胶水——环氧树脂9013AB胶，第一时间寄送样品供客户进行实际生产测试。然而测试过程中，客户反馈环氧树脂9013AB胶存在两大核心问题：一是固化速度异常，胶水经过48小时仍未完全干燥，无法进入下一生产工序；二是固化后硬度未达到要求，粘接部位韧性不足，无法满足零部件的使用强度标准，测试未能通过。

得知测试结果后，我们高度重视，为精准定位问题根源，立即安排专业技术员前往客户公司现场排查。经过实地查看客户的操作流程、施胶方法及测试环境，技术员最终发现问题症结所在：一是环氧树脂9013AB胶使用时比例调配不当，偏离了标准配比，导致固化反应不充分；二是环氧树脂9013AB胶混合过程中搅拌不均匀，部分成分未能充分融合，进而影响了固化速度和固化后的硬度，并非产品本身性能问题。

找到问题后，技术员现场指导客户规范操作，详细讲解环氧树脂9013AB胶的标准配比、混合方法及施胶注意事项，确保客户工作人员能够熟练掌握正确的使用流程。同时，针对客户的生产场景，再次进行小批量测试，确认调整操作方法后，环氧树脂9013AB胶48小时内完全固化，固化后硬度达到客户要求，其耐温150度的性能远超客户120度的核心需求，粘接牢固度符合高端零部件的使用标准。

凭借专业的技术支持、高效的问题排查能力以及环氧树脂9013AB胶的稳定性能，客户对我们的服务和产品给予高度认可。在完成现场测试确认无误后，客户于2025年12月份正式下达批量订单，开启长期稳定合作。截至目前，客户批量使用环氧树脂9013AB胶以来，未再出现固化异常、硬度不达标等问题，有效解决了碳纤维与金属铝的粘接难题，提升了产品合格率，保障了生产进度。

此次与浙江涂层加工企业的合作，充分展现了我们在难粘接材质粘接领域的技术实力和高效的售后响应能力，也印证了环氧树脂9013AB胶（耐温可达150度）在碳纤维与金属铝粘接场景中的优异适配性，其耐温性能远超客户120度的要求，为客户产品质量提供了额外保障。未来，我们将持续深耕高端粘接领域，针对各类难粘接材质、复杂工况需求，优化产品性能、完善技术支持，为更多制造业企业提供精准、可靠的粘接解决方案，助力客户提升生产效率、优化产品品质，实现互利共赢。