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在水下工程、海洋设施、污水处理设备等长期水下环境中，胶粘剂的可靠性直接关系到项目的安全与寿命。AB胶、聚氨酯胶、硅酮胶是三类常用水下胶粘剂，哪种在长期水下环境中更可靠呢？
从粘接强度的长期保持能力来看，AB胶在淡水环境中表现优异。优质水下AB胶在常温淡水中浸泡5年后，剪切强度保留率仍达80%以上（初始强度30MPa，5年后24MPa），这得益于其致密的交联结构，水分子难以渗透。在某水库闸门的密封粘接中，AB胶经过6年水下使用，仍保持有效密封，未出现脱粘现象。而聚氨酯胶在淡水中5年强度保留率约60%（初始强度25MPa，5年后15MPa），硅酮胶则更低，约50%（初始强度10MPa，5年后5MPa），主要因聚氨酯易水解、硅酮易溶胀。
在海水环境中，情况更为复杂。海水中的氯离子（3.5%NaCl）会加速胶粘剂的老化，AB胶中的耐盐雾型号（添加铬酸盐抑制剂）在海水浸泡3年后，强度保留率约70%，而普通AB胶仅为40%。聚氨酯胶在海水环境中易受氯离子侵蚀，3年强度保留率<30%，且胶层会出现溶胀（体积增加10%-15%）。硅酮胶虽耐海水腐蚀，但粘接强度低，长期受力后易松弛，在海水动态载荷下（如海浪冲击），3年密封失效概率达50%。
耐水压性能方面，AB胶的优势明显。在0.5MPa水压（相当于50米水深）下，AB胶的密封寿命可达5年以上；在1MPa水压下，仍能保持3年有效密封。某深海探测器的观察窗密封采用特制高压AB胶，在3MPa水压下（300米水深）使用2年未出现渗漏。聚氨酯胶在0.5MPa水压下的密封寿命约2年，硅酮胶则需每1年更换一次，难以满足长期高压需求。
抗生物附着性能影响水下胶粘剂的维护成本。海水中的藤壶、藻类等生物易附着在胶层表面，增加阻力或导致密封失效。AB胶可通过添加防生物附着剂（如铜离子化合物），抑制生物生长，3年内生物附着量<20%；聚氨酯胶和硅酮胶表面更易滋生生物，3年生物附着量可达50%-70%，需定期清理，增加维护成本。
温度变化对三种胶粘剂的影响不同。在-10℃至30℃的水温波动中，AB胶（柔性型号，断裂伸长率>100%）能通过形变缓冲应力，胶层无开裂；聚氨酯胶在低温下会变脆（-5℃以下），反复冻融后易出现裂纹；硅酮胶虽弹性好，但高温（>40℃）下会变软，密封性能下降。在北方寒冷地区的水下工程中，AB胶的适应性更强。
不同材质的粘接表现也有差异。AB胶对金属、混凝土的粘接强度高（金属>25MPa，混凝土>15MPa），适合水下结构加固；聚氨酯胶对塑料（如PVC、PE）的粘接更好（>10MPa），但对金属附着力较低；硅酮胶对玻璃、陶瓷的密封性好，但粘接强度普遍<5MPa，仅适合非承重密封。
某海洋平台的维修实践表明：AB胶用于钢管桩的水下修补，5年后仍保持结构完整；聚氨酯胶用于塑料管道连接，2年后出现渗漏；硅酮胶用于玻璃观察窗密封，1.5年后因生物附着导致密封失效。综合来看，长期水下环境（尤其是海水、高压、温差大的场景）中，AB胶的可靠性更优，但需选择耐海水、高压、防生物附着的专用型号。
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