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在胶粘剂市场中，AB胶、硅胶、热熔胶是三类常用产品，各自具备独特性能。那么，AB胶与这两类胶粘剂相比，在哪些场景中更具优势呢？
从粘接强度来看，AB胶在多数场景中表现更优。AB胶固化后的剪切强度通常可达20-40MPa，而硅胶的剪切强度一般为2-8MPa，热熔胶为3-10MPa。在金属结构件、石材、硬质塑料等需要高强度连接的场景中，AB胶的优势明显。例如，机械零件的修复中，用AB胶粘接的断裂轴类零件，可承受10-15MPa的工作应力，而硅胶或热熔胶根本无法满足强度要求。
耐温性能方面，AB胶的适用范围更广。普通AB胶可在-20℃-80℃使用，耐高温型号能承受200℃以上高温；硅胶虽耐高低温（-60℃-200℃），但高温下强度下降明显；热熔胶的耐温性最差，超过80℃就会软化。在发动机舱、烤箱周边等高温环境中，AB胶的可靠性远高于热熔胶，且强度稳定性优于硅胶。
耐化学腐蚀性是AB胶的另一大优势。AB胶对水、油、酸碱等化学物质的抵抗能力较强，固化后胶层不溶不胀；硅胶虽耐部分化学介质，但长期接触溶剂会出现溶胀；热熔胶易被有机溶剂侵蚀，耐水性也较差。在化工管道、油箱、实验室设备的密封粘接中，AB胶能长期保持性能稳定，而硅胶和热熔胶的寿命通常不超过1年。
在刚性材料的粘接中，AB胶更适合。石材、玻璃、陶瓷等刚性材料需要胶粘剂固化后保持刚性，避免因胶层形变导致连接松动。AB胶固化后硬度高（邵氏硬度80-95D），能与刚性材料形成整体结构；硅胶固化后为弹性体（邵氏硬度20-60A），易因形变产生缝隙；热熔胶硬度介于两者之间，但低温下会变脆，高温下易软化。
在需要长期稳定粘接的场景中，AB胶的耐久性更突出。AB胶通过化学交联固化，结构稳定，使用寿命可达5-10年；硅胶虽也化学固化，但长期暴露在阳光下会老化发黄；热熔胶靠物理凝固粘接，受温度变化影响大，使用寿命通常为1-3年。在户外广告牌、建筑装饰、桥梁预埋件等长期使用场景中，AB胶的优势显著。
不过，AB胶也有局限性，在需要弹性密封、快速粘接或低温施工的场景中，硅胶和热熔胶更具优势。但综合来看，在高强度、耐温、耐化学腐蚀、刚性材料连接和长期使用的场景中，AB胶的性能远超硅胶和热熔胶。
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