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户外环境复杂多变，紫外线、雨水、温度变化等都会对材料产生侵蚀，AB胶作为户外常用胶粘剂，其耐候性具体表现如何？哪些因素会加速它的户外老化呢？
AB胶在户外的耐候性表现因产品类型而异。普通AB胶在户外暴露6个月后，会出现明显的老化迹象：胶层发黄、表面粉化，剪切强度下降30%-50%，这是因为紫外线破坏了分子链结构；而耐候型AB胶通过添加紫外线吸收剂、抗氧剂等成分，在相同条件下老化速度明显减慢，1年后强度保留率仍可达80%以上，胶层颜色变化也不明显。
在雨水和潮湿环境中，普通AB胶的耐水性较差，长期浸泡会导致胶层吸潮膨胀，粘接强度下降，尤其是在酸雨地区，雨水的酸性成分会侵蚀胶层，加速老化；耐候型AB胶采用疏水性树脂，吸水率低于1%，在pH4-9的雨水环境中，1年浸泡后强度下降不超过10%，且胶层与基材的附着力基本不变。
温度变化对AB胶的户外耐候性影响显著。户外昼夜温差可达20℃-30℃，AB胶与被粘物的热膨胀系数差异会导致胶层反复伸缩，产生疲劳应力。普通AB胶刚性强，无法缓冲这种应力，1-2年后会出现开裂；耐候型AB胶通过增韧改性，断裂伸长率可达100%以上，能跟随形变释放应力，在温差较大的高原、沙漠地区也能稳定使用3-5年。
加速AB胶户外老化的因素主要有：紫外线是最主要的老化诱因，波长280-400nm的紫外线能量最高，能直接破坏AB胶中的化学键，尤其是普通AB胶中的C-C键、C-O键，导致分子链断裂，表现为胶层变脆、失光；高温会加剧紫外线的破坏作用，温度每升高10℃，紫外线引发的氧化反应速度会加快1倍，在热带地区，AB胶的老化速度是温带地区的2-3倍；潮湿与紫外线协同作用会加速老化，水是极性分子，会渗透到胶层内部，促进紫外线引发的水解反应，在沿海高湿度地区，AB胶的老化速度比干燥地区快50%；空气污染中的臭氧、二氧化硫等气体，会与AB胶中的活性基团反应，导致胶层交联密度下降，在工业区、交通要道附近，AB胶的户外寿命会缩短30%-40%。
被粘物材质也会影响AB胶的老化速度。当AB胶粘接金属与塑料时，两者的热膨胀系数差异大，在温度变化下产生的应力会加速胶层老化；而粘接同种材质（如金属与金属）时，应力较小，老化速度相对较慢。此外，被粘物表面的预处理质量也很关键，未彻底清除的油污、锈迹会成为老化起点，导致胶层从界面处剥离。
提升AB胶户外耐候性的措施有：优先选用耐候型AB胶，要求供应商提供QUV老化测试报告（至少1000小时），确保紫外线吸收剂含量达标；在胶层表面涂覆一层抗紫外线清漆，形成物理屏障，可延长寿命1-2年；优化粘接设计，增大粘接面积，减少单位面积受力，同时避免胶层直接暴露在阳光下，可采用遮挡或隐蔽设计；定期维护，每年对户外AB胶粘接部位进行检查，若发现表面粉化，可清理后涂覆保护剂，延缓老化。
如果您需要在户外使用AB胶，想了解具体产品的耐候性能数据，欢迎联系深圳可特新材料科技有限公司，电话：13392435108，官网：www.ketexin.com，我们将为您提供耐候性优异的AB胶及户外应用解决方案。
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