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16年行业经验
专注AB胶定制生产厂家
在工业制造领域，金属部件的连接方式一直是决定生产效率与产品质量的关键因素。长期以来，电焊凭借其高牢固性成为主流选择，但复杂的操作流程、潜在的热变形风险以及高能耗等问题，也让众多企业饱受困扰。近年来，“AB胶真的能替代电焊吗？”成为行业热议话题。深圳可特新材料科技有限公司深耕AB胶研发生产，以创新技术为依托，用高性能AB胶产品给出了肯定答案，正在悄然改写金属连接的行业规则。
传统电焊通过高温熔化金属实现连接，而深圳可特新AB胶采用双组分化学反应机制。A组分树脂与B组分固化剂混合后，迅速发生交联反应，在金属表面形成致密的高分子聚合物层。这种分子级别的粘接方式，不仅避免了电焊高温对金属结构的破坏，还能在不平整的金属表面实现无缝贴合。经专业检测，可特新AB胶的粘接强度高达25MPa，能够承受相当于每平方米2500吨的压力，远超普通金属连接件的承载能力，为替代电焊提供了坚实的性能基础。
高效便捷，大幅提升生产效率：
电焊作业需要专业设备和操作人员，工序繁琐且耗时。可特新AB胶操作简单，只需按比例混合涂抹，三分钟即可快速固化。某汽车零部件加工厂在转向节连接中采用可特新AB胶替代电焊后，单工序加工时间从原来的30分钟缩短至5分钟，生产线效率提升6倍，年产能增加超200万件。
精准连接，避免热变形难题：
电焊高温易导致金属部件变形，影响产品精度。可特新AB胶在常温下完成粘接，对金属结构无热影响。在精密仪器金属外壳制造中，使用该AB胶连接后，部件尺寸误差控制在0.01mm以内，有效保障了仪器的高精度运行。
节能环保，降低企业运营成本：
电焊设备能耗高，且产生的废气、废渣处理成本大。可特新AB胶生产过程能耗低，使用过程无有害气体排放，符合环保标准。经测算，某机械制造企业改用AB胶替代电焊后，每年可节省电费超50万元，环保处理费用降低70%。
灵活适配，满足多样化需求：
电焊对金属材质、厚度有严格要求，而可特新AB胶适用于钢、铝、铜等多种金属，以及金属与塑料、陶瓷等异质材料的粘接。在新能源汽车电池外壳制造中，实现了金属外壳与绝缘塑料部件的牢固连接，为电池安全提供保障。
长效耐用，确保产品质量稳定：
可特新AB胶具备耐高温200℃、耐低温-60℃的特性，且耐腐蚀性强，在酸碱、油污环境中仍能保持稳定粘接。经10年老化测试，其粘接强度衰减率低于5%，产品使用寿命远超行业标准。
在汽车制造领域，某头部车企在发动机缸体密封环节引入可特新AB胶替代电焊后，不仅解决了传统焊接易出现的气孔、裂纹问题，还使发动机整体重量减轻8%，燃油效率提升5%。在航空航天领域，可特新AB胶用于卫星金属支架连接，在极端太空环境下，经历数万次热循环后，依然保持零失效记录，成功助力我国多个航天项目顺利实施。
深圳可特新材料科技有限公司的AB胶之所以能实现对电焊的有效替代，源于其强大的技术研发实力。公司拥有专业的研发团队，与多所高校和科研机构合作，持续优化产品配方；严格执行6道工序检测，产品通过SGS、REACH等多项国际认证。此外，可特新还提供定制化服务，根据不同行业、不同场景需求，调整胶水性能参数，确保为客户提供最适配的粘接解决方案。
当“AB胶真的能替代电焊吗？”的疑问逐渐被实践验证，深圳可特新材料科技有限公司正以高性能AB胶产品为桥梁，引领工业制造领域的连接技术革新。未来，随着技术的不断突破，可特新AB胶将在更多领域替代传统连接方式，为制造业高质量发展注入新动力。如果您也在寻求更高效、更可靠的金属连接方案，欢迎联系深圳可特新材料科技有限公司，联系电话：13392435108，公司地址：深圳市龙岗区南湾街道新泰工业园k栋406，官网：www.ketexin.com，开启工业连接的全新体验。
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