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16年行业经验
专注AB胶定制生产厂家
在灯具制造、仪器面板组装、汽车视窗固定等场景中，“玻璃与铝合金粘接用什么胶水耐温120度？哪种合适？”是高频技术难题。从双材质特性与耐温需求来看，改性环氧型高温AB胶与特种强力UV胶是最优选择，可特新的定制化方案不仅能稳定耐受120℃高温，更能实现两者的牢固粘接，适配多行业严苛场景。
选型核心：双材质适配与耐温性能的双重满足
玻璃表面光滑且化学稳定性强，铝合金易氧化形成致密氧化层，两者热膨胀系数差异显著（玻璃约9×10⁻⁶/℃，铝合金约23×10⁻⁶/℃），需胶水同时具备三大核心能力：一是界面附着力强，能穿透铝合金氧化层与玻璃形成稳定结合；二是耐温稳定性高，120℃长期使用下胶层不软化、强度不衰减；三是具备柔性缓冲性能，可吸收温度变化产生的形变应力。
根据行业实践与检测标准，适配此类场景的胶水需满足关键指标：剪切强度≥18MPa，120℃恒温老化1000小时后强度保留率≥85%，固化收缩率≤1.5%。可特新的高温AB胶与强力UV胶均能满足这些要求，且针对不同生产场景形成差异化优势，
可特新适配产品：技术优势与场景验证
1.改性环氧型高温AB胶：高强度耐温的优选方案
可特新高温AB胶采用双酚F型环氧树脂与潜伏性胺类固化剂复配体系，通过纳米陶瓷填料改性，实现玻璃与铝合金的“化学锚定+机械锁合”双重粘接效果。其核心技术突破体现在：
界面结合增强：A组分添加硅烷偶联剂（KH-560），能与铝合金氧化层形成Si-O-Al化学键，同时与玻璃表面羟基反应生成Si-O-Si键，解决传统胶水“粘不牢”的痛点；
耐温稳定性优化：固化后形成三维网状交联结构，玻璃化转变温度（Tg）达140℃以上，120℃恒温环境下放置1000小时后，粘接强度保留率仍达91%，远超行业85%的标准线；
应力缓冲设计：通过柔性聚氨酯链段改性，胶层延伸率提升至75%，可抵消玻璃与铝合金因温度变化产生的形变差，经-40℃~120℃冷热冲击500次后无开裂脱胶。
某灯具企业的应用数据显示，采用该胶水粘接玻璃灯罩与铝合金灯座，在120℃连续点亮测试中稳定运行6000小时，粘接界面无气泡、胶层无黄变，合格率较普通环氧胶提升至99.2%。
2.特种强力UV胶：快干精密的高效方案
针对需快速生产或透明外观的场景，可特新特种强力UV胶表现突出。其以改性丙烯酸酯为基材，搭配高效光敏剂体系，适配玻璃与铝合金的粘接需求：
秒级固化效率：在365nmUV灯（能量2000mJ/cm²）照射下15秒即可完全固化，较传统AB胶生产效率提升30倍，适配自动化流水线作业；
透明与耐温兼顾：固化后透光率达95%，雾度＜0.5%，完全不影响玻璃的光学性能，且120℃老化后黄变指数（ΔE）＜1.2，符合高端仪器面板的外观要求；
基材适配优化：采用低表面张力配方（≤28mN/m），可快速浸润铝合金氧化层表面，剪切强度达19MPa，经500次插拔测试无脱胶迹象。
在微型仪器视窗组装场景中，该胶水已替代进口产品，将玻璃与铝合金的粘接周期从4小时缩短至30秒，且通过120℃高温灭菌测试，完全满足医疗设备的可靠性需求。
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